液压机夹紧力的大小能够在一定范圈内调节。夹紧机构操作简便、安全、体积小并有足够的强度。液压机单件小批生产的夹具，液压机结构应尽量简单，通用性好，能够在液压机通用夹具的墓础上增添些附件进行加工，从而不再设计专用夹具。大批大量生产的液压机夹具夹紧机构自动化程度尽量高。液压机精密加工的夹具首先考虑如何保证加工精度，严防夹紧时的变形，液压机夹紧时，力不宜太大，而又要保证夹紧可靠。夹紧机构设计得好坏对工件的加工质量、生产率的高低，以及操作者是否省力、方便都有直接影响。
设计夹紧机构，首先要确定夹紧力的作用点、方向和大小。液压机夹紧力的作用点应选择在不使工件因夹紧而产生移动、倾翻的位置。夹紧时的变形最小。一般龙门液压机都使作用点落于液压机支承上，或位于几个支承组成的平面图形内，以及工件上刚度最大的部分。
为薄壁框架精镗孔时，液压机夹紧力作用点的分析公差占很小，必须以定位撞孔。孔顶部有通槽，为了防止变形，幢孔时，用搭板连接。
若夹紧力作用在定位面外，工件将倾翻或变形。如果作用点放在中间也是不合适的。因为搭板下面是加工液压机孔，在夹紧力作用下会产生变形，这是一种巧妙的夹紧力作用点安排方法。夹紧力的作用点还要避免落在精加工而上，以免选成压痕。液压机确实需要在精加工面上压紧时，液压机应该使夹紧元件与工件接触部分的硬度小于工件接触部分的硬度，或增大接触面积等措施。夹紧力的方向，一般都垂直于主要支承面，因为这一表面与液压机夹具定位元件的接触面积最大，故接触点的单位压力相对地减少，使工件受夹紧力作用所产生的变形最小。文本来源机床专业资料网，由金莎游戏(集团)有限公司 单臂液压机//jmanetwork.com 分部整理首发