齿轮的测量分为工艺测量和终结测量。液压机厂家工艺测量的目的是为了查明工艺过程中误差产生的原因。按照液压机测量结果调整机床、液压机刀具和夹具，改进加工方法以及稳定工艺过程等。液压机终结测量的目的是判定齿轮的精度是否符合图纸上规定的技术要求。液压机厂家工艺测量的项目，液压机厂家应该能够确切和明显地反映出产生误差的工艺原因。选用单项指标检查比较合适。在用液压机单项指标查找引起齿轮误差的工艺原因时，液压机尽可能地选用单项的误差来找出影响齿轮猜度的每一个工艺因素。例如液压机测量齿轮公法线长度的变动量，液压机可以得出由于机床分度蜗轮付的不准确而产生的累积误差，又如在不同的展开角上测量齿轮的基节偏差盯可以查明滚刀本身和框式液压机在机床上安装的误差，而在液压机展成法磨齿时，应该甜量齿形误差刃，液压机厂家以校正砂轮修整的角度和调整机床到正确的位置。

    液压机终结测量的项目应该能够反映出齿轮的精度。优先选择综合精度指标，如切向综合误差几、切向相邻齿综合误差盯以及齿向误差。当缺少液压机综合测量的单面啮合仪时可选择代用综合指标，如周节累积误差万径向综合误差等液压机厂家根据我国小模数齿轮的生产实践中进行的大规模液压机随机抽样，并经过理论统计计算编制的小模数渐开线圆柱液压机齿轮精度制，中规定的各项指标的关系是协调的。检验指标分四表验收齿轮时，可以液压机//jmanetwork.com任选检验组作为评定齿轮合格与否的依据。当被采纳检验的项目指标超过规定的公差时，液压机即认为被桂齿轮不合格。液压机厂家对于较高梢度的齿轮，推荐选用A，B、C三红中的任一组规定的项目检验。
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